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    生产均衡化对生产排程的影响

    传统的生产排程中,通常是采用分段生产的方式,即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。例,某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产。X产品的需求数为1000件,Y产品为600件,Z产品为400件。假若每月工作日为20天,则传统生产计划安排为前10个工作日先将X产品生产完毕,然后6天生产Y产品,最后4天生产Z产品。这是一种常见的型态,也称分段生产。

    1,传统的生产排程

     

    如表1所示,按照先后次序生产X、Y、Z这三种产品。但是由于市场的变化,对X的需求并不急迫,而对Z的需求却很紧急,这时候再去生产Z已经来不及了。这样通常会导致X产品库存时间较长,而Z产品达半个月无货供应市场。

    为了解决传统生产安排所出现的问题,可以用生产均衡化来改进生产安排。如表2,每月工作日20天,如果减少批量,每天生产X产品50个,Y产品30个,Z产品20个。一个月20天重复20次,这样情况就会好得多。

    对于顾客来讲,无论需要哪种产品,每天都可以得到,产品积压与短缺的情况将大大减少,企业内部资源的利用情况也将好得多。但是,月生产频率为20,作业切换时间为原生产安排(月生产频率为1)的20倍。要避免这种损失,就要设法减少每次作业切换时间。如果每次作业切换时间降为原来的1/20,则可以补偿这种损失。

    2 改进后生产排程

     

    生产均衡化订单决定生产数量

    精益生产中,生产一个产品要花多少时间,不是由机器设备或作业者的作业速度决定的,而是由市场的订单数量来决定的。因此,在精益生产方式中不存在“生产一个产品要花多少时间”,而是“多长时间生产出一个产品”才好

    如果市场一天的需要量是100个,工作时间是480分钟,那么就应该使生产线每隔4.8分钟生产出一个产品,而不是连续生产越多越快越好;如果市场需要量增加为一天200个,那么就应该每隔2.4分钟生产出一个产品。

    反之,若需要量减少为一天50个,就应该每隔9.6分钟生产出一个产品。这就是及时生产的要求。

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