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    《生产效率倍增的秘密——浪费改善及产线调整与平衡》

      培训受众:

      制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

      课程收益:

      通过指导、讨论、团队活动、大量的道场实例演练,帮助学员发现生产过程中潜在的问题与七大浪费,理解与认知大批量生产方式给企业所带来的隐性损失;
      透过“风扇模拟工厂”的演练与产线的调整,体会精益生产如何在生产线上体现其效益;
      掌握生产线关键要素:节拍、平衡、单元设计、作业布局、产能分析、防错等工具。

      课程大纲:

    一、"精益生产"基础篇
    1. 企业经营的目的
    2. 认识一般制造方法和丰田生产方法
    3. 丰田生产方式-浪费排除
    4. 丰田生产方式-两大主轴(JIT.自働化)
    5. JIT三个基本原则
    1) 后工程领取
    2) 工程流动化
    3) Takt Time
    6. 认识自働化
    7. 生产现场的浪费
    二、什么是浪费?
    1. 浪费的彻底分析
    2. 人机料法环浪费区分
    3. 不均衡、不合理现象查检
    4. 寻找浪费发生源
    5. 认识七大浪费(影片、照片说明)
    三、传统生产方式(道场演练)
    1. 传统生产方式道场实做演练
    1) 分组实做与作业观察
    2) 作业分析
    3) 动作分析
    4) 数据与效率统计
    5) 问题分组讨论
    6) 改善方案提出
    2. 第一轮产线布局调整
    四、七大浪费扑灭——(道场演练)
    1.第一轮产线布局调整实做演练
    1) 分组实做与作业观察
    2) 作业对比分析
    3) 动作对比分析
    4) 数据与效率统计及对比
    5) 问题分组讨论
    6) 进阶改善方案提出与完善
    五、进阶改善布局调整(道场演练)
    1. 布局与改善调整
    1) 物流改善
    2) 荷姿容器改善
    3) 作业顺序改善
    4) 工具改善等
    2. 实做与作业观察
    3. 改善数据统计及对比分析
    4. 讲师评价及
    六、讨论(Q&A)

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