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    精益生产实操技法与项目导入

    • 招生对象:
      高层管理、中基层管理人员及全体等员工。
      课程目标:
      通过这门课程,使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的,生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作,使他们掌握成本控制的工具,从而提升干部素质的同时降低生产成本,提高企业的经济效益。 

      课程内容

      课程提纲:

      第一部分:生产方式革命性的突破 

      丰田汽车打败美国汽车

      生产方式三个革命里程碑

      三种生产方式的对比

      JIT催生精益生产的诞生

      实践以客户为中心制造理念

      中国企业实施精益生产的二大障碍

      第二部分:精益生产价值体系

      精益生产价值系统体系图

      精益生产的核心价值

      精益生产的思想基础

      客户价值VS企业价值

      实现精益生产的5个原则 

      精益生产的基本内容

      第三部分:实战技法之一:5S

      5S的内涵

      整理定义图

      要与不要物料判定三法则

      整顿定义图

      以沙盘演练确定物品放置场所

      推行整顿的步骤一

      推行整顿的步骤二

      清扫定义图

      推进清扫的步骤一

      推进清扫的步骤二

      推进清扫的步骤三

      清洁定义图

      落实前面3S工作

      素养定义图

      素养三要素

      第四部分:实战技法之二:价值流

      流程分析与改善的主要用途

      流程分析与改善方法-5W2H法

      流程分析与改善方法-ECRS法

      产品工艺流程分析检查表

      作业流程分析检查表

      流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号

      流程改善案例分析

      第五部分:实战技法之三:单元生产

      案例分析:如何缩短交货期#

      科特尔法则

      影响生产周期的7大因素

      压缩生产周期的制胜法宝

      单元生产模式的精髓

      屋台式单元生产

      逐兔式单元生产

      分割式单元生产

      三种单元生产方式优缺点比较

      单元生产线的三种运转状态

      单元生产线设计流程

      P/Q分析

      产品族分析

      产品分族矩阵的使用方法

      装配图表

      装配图表的制作步骤

      作业要素顺序表

      作业要素顺序图

      产能负荷分析

      生产节拍设定方法

      老化工艺的标准WIP

      装配型单元生产线编程

      装配型单元生产线人员分配

      装配型单元生产线作业方式

      第六部分:实战技法之四:拉动生产

      拉动生产的5个原则

      “一个流”生产

      看板管理的机能

      看板的种类

      看板流与工作流

      看板随产品流动

      看板管理系統之規則

      看板(容器)数量之決定

      第七部分:实战技法之五:快速切换

      如何进行作业切换

      实现“零”切换的思路

      第八部分:实战技法之六:IE持续改善

      动作管理

      肢体使用原则

      作业配置原则

      机械设置原则

      提案活动的意义

      提案奖金回报率

      提案活动的认识误区

      开展提案活动的两个要点

      走出提案活动的误区

      激活提案活动的有效形式

      第九部分:实战技法之七:TPM

      设备的所属范畴及管理

      设备管理的主要内容

      设备管理的工作目标

      设备管理的三大规程

      TPM的起源

      TPM的含义

      TPM的四“零”目标

      TPM活动效果图

      TPM的两个基石和八个支柱

      两大基石的内涵

      八大支柱的内涵

      自主保养观念的成效图

      自主保养的3个阶段

      自主保养的7个步骤与3大法宝

      设备效率

      生产现场的13种损失

      设备的6大损失

      设备故障的二种形态

      什么是时间稼动率

      什么是性能稼动率

      合格品率计算方法

      OEE设备综合效率

      设备综合效率与损失结构的关系

      第十部分:实战技法之八:TQM

      管理的基本定义

      质量管理的时代变迁

      质量管理的观念变化

      质量管理的7个环节

      全数检验的原则

      在工序内检验的原则

      目视化原则

      追究责任的原则

      逮捕现行犯原则

      彻底实施标准化作业原则

      防错装置原则

      检查岗位的原则

      没有抱怨的原则

      任务明确原则

      零缺陷的核心内容

      坚决落实“三检制”

      产品互检原理及技法

      产品专检的管理原则

      第十一部分:精益生产项目导入

      精益生产活动导入流程图

      精益生产推行委员会架构

      设定精益生产推行的方针及目标

      制定精益生产推行工作计划

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