精益生产管理实战(TPS)
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    精益生产管理实战(TPS)

    课程内容

    课程收益

    ■理解和掌握精益生产的精髓,明确企业现场中七大浪费,最大限度地减少浪费; ■学习如何迅速削减库存,大幅缩短生产周期,提高资金利用率; ■通过不断地改善,大幅度提高生产效率和产品品质; ■解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰 

    课程大纲

    第一部分:精益生产概述
    ■精益生产方式简介
    ■精益生产方式产生的背景
    ■精益生产追求的目的
    ■构筑精益企业之屋
    ■精益工厂追求7个“零”极限目标
    ■精益生产方式-五个原则

    ■精益生产方式的基础-5S

    ■精益生产的出发点-价值识别

    ■认识及消除生产过程中的七大浪费

    第二部分、精益生产方式之—价值流分析
    ■现代制造企业的价值困惑
    ■生产系统价值流分析
    ■价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值
    ■识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
    ■如何利用价值流图来寻找浪费
    ■案例:价值流程案例分析
    第三部分、精益生产方式之-柔性生产单元与U型布局
    ■单件流动
    ■按工艺流程布置设备
    ■生产速度同步化
    ■设备小型化

    ■生产线U形化

    ■多工序操作

    ■走动作业

    ■员工多能化

    ■一个流生产的推行步骤

    ■生产线平衡技巧与改善
    ■案例研讨分析

    第四部分、精益生产方式之-拉动生产与看板管理
    ■快速响应客户的拉动系统
    ■拉动系统图示

    ■拉动式生产之信息传递工具---看板
    ■生产看板管理--符合JIT ,压缩库存量
    ■看板的机能

    ■看板运行的种类和工作原理

    ■传送看板

    ■生产看板

    ■看板方式的六个原则

    ■决定看板的数目

    ■领取看板的运行过程

    ■精益企业看板案例分析


    第五部分、精益生产方式之-柔性化生产
    ■柔性生产2方面含义
    ■生产量的柔性
    ■时间的柔性
    ■柔性生产方式四个方面的特征
    ■柔性化的重要评估指标
    ■如何实现柔性生产

    ■滚动生产计划编排

    ■生产柔性化:弹性化的布置

    ■生产设备的弹性化
    ■作业人员的弹性化

    ■产品设计的弹性化

    第六部分、精益生产方式之-均衡化生产
    ■准时化的前提条件——均衡化
    ■均衡化的生产工序
    ■消除了不平均现象的均衡化
    ■批量生产和均衡化生产
    ■产品总量均衡化
    ■种类的均衡化
    ■生产均衡化之混合生产
    ■如何实现混合生产
    ■品种及生产数的排列
    ■案例研讨分析

    第七部分、精益生产方式之-设备运行效率
    ■设备综合效率(OEE)的概念
    ■设备运行六大损耗与OEE
    ■设备综合效率的计算
    ■提升设备综合效率

    ■自主管理TPM 7STEP体系

    ■专业保全TPM的展开六大步骤

    ■JIT之切换效率改善

    ■生产现场的切换动作

    ■快速切换改善的着眼点

    ■快速切换7法则
    ■快速切换案例研讨分析

    第八部分、精益生产方式之-生产作业标准化 
    ■为什么需要标准化作业

    ■标准作业与非标准作业
    ■标准化作业实施方法
    ■标准时间的制定(宽放时间的制定技巧)
    ■制定工序能力表

    ■标准作业组合票及标准作业票
    ■如何运用标准工时确定产能,控制生产成本
    ■IE手法与精益标准化作业
    ■标准化工作研究步骤

    ■IE手法与精益生产
    ■案例研讨分析

    第九部分、精益生产方式之-自働化
    ■自働化的定义
    ■自働化与自动化的的对比
    ■如何实现自働化
    ■使生产顺畅化
    ■确立标准作业

    ■进行可视化管理

    ■自働化设计:防错十大原理
    ■案例研讨分析

    第十部分、精益生产方式之-持续改善

    ■持续改善的五大要素
    ■持续改善的七大指标
    ■工作改善的四个阶段
    ■动作改善四原则
    ■质量改进工具分析

    ■安灯的使用与现场问题解决

    ■合理化提案制度的推广与运用
    ■案例研讨分析

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