流线化生产与单件流
法思特精益咨询热线:400-995-8575
培训动态 首页>培训动态

    流线化生产与单件流

    课程背景

    “永远不变的,是天天在变”。一个“变”字,让越来越多的企业在市场不断变化的面前,感到压力越来越大,诸如客户要求的交期越来越短、品种越来越多、订单产品数量越来越少、各种成本(材料、人工、费用、能源等)也越来越高等等,让不做改变的企业难以应对,或自行改变也没有多大的效果,导致企业里从老总到基层人员的日子都不好过,难免还发生部门之间相互抱怨。有时出差在外,接到业务员转来企业的咨询电话,寻求提升生产效率、出货准交率、缩短生产周期等的解决办法。有时拜访新客户到现场去参观,或到企业去做项目诊断,很快就能看出问题所在,这些问题让人感到揪心,同时也感到心慰,企业确有不少改善空间,已在寻求“变”了。本课程专门为想解决效率、交期等困惑的企业订做。课程由拥有长期实际运作经验和深厚理论造诣的顾问师主讲,结合多年实战经验,为企业分享有效方法。

    课程收益

    1、更多了解实现单件流的工具、思路、方法,以突破企业现有生产方式的变革,提升生产效率、品质、交期、减少在制、降低成本等; 2、为企业的改善、精益变革打下基础; 3、帮助企业培训改善人才,提升改善意识、改善方法和能力; 4、此课程若能在企业内进行

    适用人群

    营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、相关部门管理人员以及制造工程师等

    课程大纲

    课程大纲:

    第一章、意识篇

    1、 浪费的认识

    1.1钱在哪里

    1.2真的不浪费了吗

    1.3劳动改善胜过劳动强化

    1.4七种浪费

    2、效率的认识

    2.1效率提高了,怎么没赚钱呢

    ——假效率与真效率

    2.2每个人做得越多越好吗

    ——个别效率与全体效率

    2.3要动则动,该停则停

    ——稼动率与可动率

    3、大库存隐藏了企业的许多缺陷

    第二章、技法篇 

    4、第一招式——流线化生产:流线化生产线

    4.1流线化生产的意义

    4.2流线生产与批量生产的差别

    4.3流线化生产的八个条件

    4.4流线化生产的建立

    4.5设备布置的三不政策

    4.6有弹性的生产线布置

    4.7流线生产线布置要点

    4.8一笔画的工厂布置

    5、 第二招式——流线化生产:设备设计考虑之原则

    5.l容易被差遣的设备

    5.2设备要裸体才好

    5.3设备也要流动

    5.4设备要能屈能伸

    5.5有弹性的设备

    5.6作业面力求狭窄

    5.7机器的“三不” 原则

    5.8把输送带变成“成长带”

    6、第三招式一一流线化生产:改善实例

    6.l印刷电路板插件时间减半实例

    6.2精密铸造工厂缩短交货期实例

    6.3家具工厂生产率倍增实例

    6.4电子零件不良率降低实例

    6.5运动器材工厂空间减半实例

    7.单件流生产

    7.1什么是单件流生产

    7.2单件流生产的适用性

    7.3单件流生产的特点

    7.4单件流生产的优点

    7.5单件流生产的前提

    7.6单件流生产应遵循的原则

    7.7单件流生产线的布置要点

    7.7单件流生产对设备的要求

    7.8单件流生产对人员的要求

    7.9单件流生产的推行条件

    7.10单件流生产的推行步骤

    7.11例一.以顾客为导向的效率

    7.12例二.订单达成的认知

    7.13顾客导向的工作内容

    7.14“一个流生产”的优点:

    7.15生产线的布置要点

    7.16物流的原则

    7.17注意事项

    7.18实例介绍:本田后三角布局 

    上一篇:赢在现场—生产作业的精细化管理2天 下一篇:精细化管理关键在中层