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    胜辉服饰赢在精益生产

            如何降低管理成本,提高生产效率,从而增强自身市场竞争力?位于禹越镇工业集中区的浙江胜辉服饰有限公司了解到,该公司全面推行精益生产,通过专门负责寻找、消除生产过程中的浪费现象,追求生产细节精益化,已经出了大效益。
      该公司生产车间时,看到一个个整齐划一的精益生产场面:只见小范围的工人正在生产,一排排生产流水线上方挂满了成品,显得井然有序。10分钟下来,车间里再也没看到一年前工人们抱着产品来往于两道工序间的场景。所有这一切,和以前的扎堆干活、次序凌乱、繁杂工艺相比,车间面貌焕然一新。
      这是精益生产带来的成果。企业副总经理张敬前向记者介绍,像大多数服装企业一样,车间生产分为裁断、缝合、成型、熨烫等不连贯的孤岛形工序段,每个工序加工好的部件放置在大筐中,由专人清点数量、做好配套再分到下一道工序生产,这样从原材料到成品下线至少要3天时间,浪费了很多宝贵的时间、人力、物力。现在,几个主要的大工序联成一串,从原来的扎包流变成单件流,形成一条流畅的生产线。
      这项改进看起来并不明显,却涉及整个生产流程的协作关系变革。据估算,经过标准化生产和细节处理,生产效率比原来至少提高20%。返工率也从原来的10%降到了5%。改成小批量机器生产后,产品的生产周期也从原先的23天,缩短到最快1小时就出成品。此外,精益生产还不同程度地提升了员工的工作投入程度。
      精益生产这个金点子给胜辉服饰带来了显著效益的同时,也加快了公司进一步发展。今年上半年,胜辉在员工比去年同期减少30%左右的情况下,实现产值7304.4万元,同比仍有所增长。然而,如张敬前所说的,精益生产的新路子只有起点,没有终点,胜辉仍在不断探索
      服装企业是劳动密集型产业,生产过程中每一处细微的浪费,乘以庞大的产量基数,都会造成巨大的浪费。据了解,胜辉服饰的管理层针对生产环节中等待浪费、搬运浪费等病症,使出这个新招,全面推行精益生产,从每一个流程入手,制定新的生产标准,不仅严格控制了生产成本,也降低了不必要的损耗。
      备注:面对企业经营环境的新挑战,我县企业需要转变观念,变革生产方式,积极推行精益生产,赢得竞争的主动权。如果我县许多服装企业也能像胜辉服饰那样,依靠精益生产,向每一个细节浪费宣战,拧干毛巾的最后一滴水,那么,降成本、增效益仍是大有可为的。

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