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    “力高”推行精益生产计划

       通过转变生产方式,节约时间和成本,提升效益和质量,这是当前企业为适应市场需求倒逼自身转型的必然要求。杭州力高旅游用品有限公司日前在G车间成立了精益生产小组,推行精益生产计划试点,正是利用先进的生产方式推动企业箱包生产从传统生产模式向精益生产模式转变。

      精益生产与精细化管理有着异曲同工之妙。在生产车间纵深推进精益生产,能有效提升企业生产效能,极大挖掘内部潜力。据介绍,传统生产模式的生产管理观念、方式等存在很多弊端,而精益生产模式是一切以生产为主,以生产为导向,能极大提升生产效率的生产模式,显示了相较于传统生产的明显优势。以传统生产5件包流和精益生产单件流为例,同样的生产时间,传统生产5件包流在线半成品堆积多,搬运费时费力,生产空间杂乱,而且出的成品也少,良品率提升有难度,只有到成品才发现不良品,导致全部返工。而精益生产单件流半成品堆积少,空间整洁搬运少,且出成品快,品质管理员能够较早发现问题、及时反馈,降低因不良品引起的浪费损失,大幅度提升品质。

      前期,“力高”专门成立了直接由董事长分管的精益生产小组,组建了精细化生产流水线,实现集中设备、集中生产、优化工序的集中式管理,还对G车间的生产线布局进行了科学合理的调整和改造,使生产布局更加紧凑合理,有效配置和合理使用各种资源,切实执行精细化生产流程。为了发挥员工的主观能动性,试点小组还建立了操作人员以及管理干部的激励机制。

      “目前,实行精益生产试点所带来的效果十分显著,它使生产周期得到很大程度提高,产出、效率稳定,生产控制有理可循,品质较传统生产有很大提升,同时生产空间得到了最大程度的有效利用,浪费、在制品堆积也得到很好控制,人员流失率较传统生产低。明年这一模式还将在其他车间全面铺开。”企业相关负责人表示。

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