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    TWI

     课程背景

      木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!

    工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!

    在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时,往往:

    • 员工有问题充好人,上级有任务搞不好借口却不少,工作自认为做的不错,差不多就好

    • 生产现场一天到晚忙的脚朝天,可该做的不做,不该做的作了不少,现场管理乱糟糟

    • 技术是把能手,完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…

    • 员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用

    • 不知道如何处理与员工的关系

    • 处理问题,很多时候是头痛医头,脚痛医脚

    • 自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸

    • 员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道,怎么沟通和激励手下员工

    • 生产现场难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识

    课程内容

    本课程包含四个方面的内容:工作关系、工作教导、工作改善、工作安全。

    第一部分内容:工作关系(JR)

    第二部分内容:工作教导(JI)

    第三部分内容:工作改善(JM)

    第四部分内容:工作安全(JS)

    参加人员

    营运副总经理,生产部经理,生产控制及物流经理,采购、销售部门经理,相关部门管理人员及工程技术人员。

    课程时间2天

    课程大纲

    课程导入

    1、课程介绍,明确培训目标

    2、学员热身,建立学习小组

    第一章:一线主管角色认知

    1、管理概述

    6、主管应具备的管理技能和知识

    2、主管的角色认知

    7、一线主管的工作内容与工作模式

    3、一线主管在企业中的地位和作用

    8、新上任主管的角色转换

    4、一线主管的职责与权力

    9、如何成为一名优秀的一线主管

    5、一线主管领导力的来源

    10、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习

     

     

    第二章:工作关系管理(JR)

    1、人的关系与领导

    8、同理心沟通技巧

    2、增进人际关系的四原则

    描述行为----针对何种行为提供反馈

    3、发掘人的潜能

    阐明结果----阐明该行为造成的结果

    4、性格与人际关系

    引用事例----引用具体的行为及结果事例

    5、冲突问题的来源

    表明期望----说明你的期望

    6、解决问题的四阶段法

    9、如何调动员工的积极性

    第一阶段:掌握事实

    员工为什么积极性不高

    第二阶段:思考措施

    理解不同个性的人

    第三阶段:实施措施

    如何改变下属的不良习惯与行为

    第四阶段:确认结果

    如何改善员工的工作表现

    人际问题案例研讨

    如何采取有效的督促行动和批评下属

    7、沟通技巧

    激励的基本原则与方法

    沟通的实质与模型

    兴趣与正确的行为

    沟通的障碍与排除

    10、案例点评:

    如何有效的说服别人

     

    与上下平级做好沟通的技巧

     

    如何应对难缠的员工

     

    第三章:工作教导(JI)

    1、工作教导的概念

    7、教导的实施方法工作教导四阶段法(OJT)

    2、工作教导的意义及目的

    第一阶段—准备

    现场经常出现的问题

    第二阶段—示范

    员工为何不去做的原因

    第三阶段—实作

    3、在岗培训的关键点与注意事项

    第四阶段—上线

    4、班组培训的内容

    实践:面对面指导技巧

    5、何时需要培训与指导

    8、新员培训的四步法

    6、如何制作作业指导书---KISS 原则

    9、多能工训训练

    什么是作业指导书

     

    为什么要制作作业指导书

     

    制作作业指导书的方法和要点

     

    第四章:工作改善(JM

    1、改善的必要性

    5、如何进行改善工作改善的四阶段法

    为什么要改善

    第一阶段:作业分解

    哪些工作可以进行改善

    第二阶段:作业分析

    主管在改善中所发挥的作用

    第三阶段:创造对策

    2、七大浪费

    第四阶段:制作新方法

    3、问题意识改进的最大障碍——思维范式

    6、工作改善分析与持续改进方法

    4、发现异常的有利工具——5S

    5W1H描述问题

    如何判断什么是需要的什么是不需要的

    5Why法快速寻找原因

    如何进行红单运动

    头脑风暴法搜集信息

    如何定置定位,标识工具介绍

    预防再错(POKA YOKE)

    看板管理

    解决问题的8步法思维

    目视管理

    7、现场效率提升 -IE

    清扫怎样进行才能做到同时检查

     

    第五章:工作安全(JS)

    1、一线管理者对安全生产的责任

    4、安全管理四阶段法

    2、事故发生的原因

    5、处理安全事故‘四不放过’原则

    3、消除不安全的状态与行为

     


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